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东莞市 某电子有限公司

  

一、项目概况

       东莞市 某电子有限公司是一家线路板企业,在其生产过程中,每月产生干膜渣15 吨,含铜污泥100吨。根据2016年国家发布的《国家危险废物名录》,线路板行业的干膜渣、油墨渣属于危险废物,废物类别为HW12,含铜污 泥也属于危险废物,废物类别为HW22。线路板 企业是危险废物的产生者,本身不 具备危险废物处置资质和技术,只能将 危险废物转移给有处置资质的企业,而转移 时危险废物处理公司是按重量计费,处置成 本较高随着行业的发展,且环保 法规的要求越来越严格,而可以 处置该类危险废物的处理量却有限,在可见的时间内,固废的 处理成本会进一步上升。针对该 电子有限公司在危险固体废弃物方面的问题,我司采 用自主知识产权的技术对本项目中的干膜渣和含铜污泥进行减量,取得了良好的效果,为企业 节省了大量危险固体废弃物处置费。

二、项目设计


 

工艺流程图

 

      干膜渣属于有机废渣,根据其 呈现强碱性且具有粘性的特性,需经过 酸化脱水预处理,经预处理后,干膜渣转化为弱酸性,消除粘性,避免粘 结在热泵低温干化设备内,同时可脱除部分水分,降低含水率。含铜污 泥经压滤机脱水后,可直接 进入切条机破碎后进行热泵低温干化。


设计参数

序号

项目名称

内容

1

物料种类

污泥、干膜渣

2

干化处理量

污泥4.0 t/d,干膜渣0.5   t/d,共4.5 t/d

3

干化方式

低温热 泵全密闭式干化

4

物料含水特性

进料含水率70%~80%,出料≤20%

5

物料其他特性

污泥可直接进入系统

6

干燥温度

干燥温度:55~68℃;出料温度:低于50

7

干化速度要求

每日处理原料量4.5 t,得到干料0.9   t

8

热源动力

热源:热泵;冷却水源:冷却水~33℃;动力:电

9

进出料方式

自动连续式进出料,干料仓出料

三、效益分析


     
干膜渣产生量为15 吨/月,初始含 水率根据实验测定66%,干化后 的含水率设定为20%。污泥产生量为100 吨/月,初始含 水率根据实验估算为87 %,干化后 的含水率设定为20%。固废产生天数按每年330天计算(11个月)。

固废减量估算表

项目

   种类

处理前

/

处理后

/

减重率

%

减量

/

干膜渣

165.0

70.2

58 %

94.8

污泥

1100.0

179.3

84%

920.7

       根据目前市场行情,干膜渣的转移费用按10000元/t计,则仅凭 干膜渣干化减量,每年即 可节省固废处置费用94.8 万元待处理 的污泥为含铜污泥,其转移 费用与污泥中的铜含量相关,通过固废干化处置后,污泥中 的铜含量将提高一倍以上,根据同 类型电路板企业分析,原污泥 中的铜含量一般在3.0~4.0%之间,通过干化后 不仅污泥的重量减轻了84%干化后的污泥的铜含量将达到9%~15%,根据目 前的含铜污泥转移处置行情,企业可 以不用支付污泥转移费用给危废处置公司,甚至可以 从干化后污泥的转移中得到收益。如果按转移费用3000 元/t计,则可节省转移处置费用276.2 万元,如果含铜提高,不需要 转移费或得到收益,那么污 泥干化处置的经济效益将会更高。


 

现场图片

 

 

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